3月12日公司召开精益管理咨询项目启动会后，北大纵横精益管理咨询团队一行四人对我司进行了认真细致的现场观察、紧锣密鼓的人员访谈，于3月19日提出了中肯的诊断与改善报告。3月20日，北大纵横咨询师对我司有关人员进行了“5S活动基础导入”专题培训。3月21日，在北大纵横咨询师指导下，针对5S现场改善拟建标杆部位——线切割岗位和综合部办公室，我们第一次采用定点摄影法查找出26项不符合5S之整理、整顿、清扫基本要求的问题。一周来，5S问题整改，给工作现场带来了显而易见的变化。
铁西工厂在开早会布置5S改善工作
通过初步实施“整理”“整顿”“清扫”活动，我们大体上分出了必要的以及不必要的物品，将所有不能再利用的细小微型废料、异形且很难再利用的边角料全部清除出了工作区，集中到固定区域有序管理、适时出售，将经常会用到的适量材料、常用工具摆放在岗位附近指定区域，将成品、半成品固定区域摆放，把不常用工具送回仓库保管，把生产空间从品字型改变成了口字型。在对线切割设备区组织清扫后，我们又发现、解决了插排安全隐患、机床漏水问题。看来，清扫能带来的好处就是在清扫的过程中会发现平时看不到的问题，真如咨询老师所讲的 “通过清扫可以清除脏乱，解决根源”。
改善前状态
改善后状态
在这几天5S改善活动中，我感受最深的是团队协作。我询问废料处理和其他物资摆放问题，丛厂长给予了耐心指导。就物料和工具摆放支架的搭建，也得到了肖亚达和张超的鼎力帮助。更感谢我的同事高哥，他承担了我的所有操机任务，他一个人做了两个人的工作，让我能有更多时间就当前紧要问题进行5S现场改善。
通过对拟建标杆部位初步实施“整理”“整顿”“清扫”活动，腾出了更多的工作空间，方便了人员作业，减少了寻找工具、材料的时间浪费，也部分消除了因周围杂物过多带来磕磕绊绊以及因缺少清扫、之前没有发现的安全隐患。更为可喜的是，团队意识提升了，工作环境整洁了，我们的心情更好了，连说话都更有劲头了。
需要说明的是，因为5S活动工作现在才刚刚开始，还有许多问题有待发现、有待改善，这需要在北大纵横精益管理咨询团队指导下，进一步循序渐进地持续开展5S活动，让金锋现场的明天更美好。