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沈阳金锋30年 发展历程（1993-     ）

1992年
1992年4月：俄科院西伯利亚分院代表团访问中科院沈阳分院，中科院金属研究所和俄科院强度物理与材料科学研究所成为对口合作单位。
1992年8月：中科院金属所代表团访问俄科院强度物理与材料科学研究所，在粉末冶金技术和材料的疲劳与断裂领域达成长期合作协议，并签订了创建合资公司意向书。

1993年
1993年：中俄双方正式签订了创建中俄合资沈阳金锋特种刀具有限公司合同与章程，合资企业在沈阳南湖科技开发区登记注册。

1994年
1994年：俄方投入的设备、原材料、资金到位。中俄双方共同开展设备安装、调试、员工培训和产品试生产工作。

1995年
1995年：属金陶瓷镶刃切刀获国家专利授权，(专利号:ZL95232269.2)并先后在北京燕化公司、齐鲁石化公司等试用成功，使用寿命达到国外同类产品先进水平。

1997年
1997年4月：新型金属陶瓷复合切粒刀通过中科院沈阳分院组织的技术鉴定。
1997年8月：金属陶瓷切粒刀荣获第六届中国新技术产品博览会金奖。
1997年10月： “一种塑料造粒模板” 获国家专利。(ZL96239184.0)1998年
1998年，新型复合塑料切粒刀在多家石化企业推广使用，成功替代进口产品，中石化物资装备部批准金锋公司为中石化备品配件资源市场正式成员厂。

1999年
1999年：金属陶瓷复合切粒刀的研制与应用项目荣获辽宁省科技进步三等奖。

2000年
2000年1-8月：第一块新型金属陶瓷复合塑料造粒模板在燕化公司4万吨聚乙烯装置试用成功。
2000年9月：“新型塑料造粒模板”获中国专利技术产业化对接洽谈会金奖。

2001年
2001年7月：“新型塑料造粒模板”被科技部等五部委评为国家级重点新产品。
2001年11月：新型塑料造粒模板试用范围进一步扩大，11月通过了辽宁省科技厅主持的技术鉴定。
2001年12月：中石化物资装备部在北京怀柔组织召开了新型造粒模板推广应用交流会，并下发了会议纪要。

2002年
2002年：沈阳金锋通过ISO9001质量管理体系认证。大合照
2003年
2003年：20万吨聚丙烯塑料造粒模板在燕山石化公司试用成功，并通过了中石化组织的技术鉴定。该项目被列入了该年度中石化重大装备国产化研制计划和国家中小型企业科技创新计划，同时荣获“辽宁省科技进步二等奖”。

2003年：“带有隔热衬板的塑料造粒模板技术” 获得国家专利授权。（专利号ZL03211442.7）

2005年
2005年12月：一种碳化钛金属陶瓷烧结同时与结构钢焊接工艺获得国家专利授权（专利号ZL001136038.8）。
2005年沈阳金锋公司被认定为辽宁省高新技术企业。
沈阳金锋作为中石化、中石油和中海油的物资资源市场的成员单位（2004-2005）。
2005年：“一种切粒用随动刀盘”获得实用新型专利授权（专利号ZL2005 2 0091868.3）。

2007年
2007年：“一种切粒用随动刀盘”技术获得国家专利授权（专利号200520091868.3）。

2008年
2008年：我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个堡垒、国家“十一五”重大技术装备攻关项目—大型混炼挤压造粒机组在大连橡胶塑料机械股份有限公司开工启动，沈阳金锋切粒技术有限公司在该攻关项目中承担了20万吨级大型混炼挤压造粒机的造粒模板和切粒刀的制造和生产配套任务。

2008年：被称为国家级高新技术企业。

2010年
2010年：沈阳金锋在国产20万吨级聚丙烯装置大型混炼挤出造粒机组攻关项目中承担的造粒模板和切粒刀的制造和配套任务圆满完成，该项目在燕山石化二厂投料试车成功。

2012年
2012年：沈阳金锋先后在国产10万吨、15万吨级聚丙烯，25万吨级高密度聚乙烯大型混炼挤出造粒机组项目中承担了造粒模板和切粒刀的制造和配套任务，以上项目均以投料试车成功。

2012年10月由高压蒸汽加热改为导热油加热造粒模板在中石化线性低密度聚乙烯装置大型混炼挤压造粒机组上成功使用。

2012年沈阳金锋为天津中沙石化设计和制造单产能力45万吨级聚丙烯大型挤出造粒机模板，该模板是当时世界上尺寸最大，其技术难度和加工制造难度最高的模板。

2013年
2013年：沈阳金锋根据市场的需求，将过去分散的资源进行整合，在沈阳市经济技术开发区建设了新的生产基地，基地占地面积近 6000平方米。该基地建成后，包括模板、切粒刀、刀盘的制造和加工，以及模板的修复、检验及测试的服务能力也将提高一倍以上。
2013年：沈阳金锋2013年8月15-17日承办中石化挤压造粒机组管理技术交流会。
2013年：沈阳金锋公司2013年8月25日在沈阳MARITIM酒店举行了公司成立20周年庆典。

2014年
2014年：”一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统”获得发明专利(ZL 2014 1 0090404.4)和实用新型专利(ZL 2014 2 0111806.3)。
2014年3月沈阳金锋公司参加墨西哥蒙特雷工业制造展展会。
2014年：沈阳金锋特种刀具有限公司和沈阳同创特种耐磨制品有限公司联合完成的“新型塑料模板的研制与应用”项目，通过了辽宁省科技厅的技术鉴定。该项目采用多项高新技术，研制出新型塑料造粒模板主要性能和使用寿命基本达到了国外同类产品先进水平，可以替代进口。

2015年
2015年：2015年10月8日沈阳金锋公司举办新基地揭牌仪式。
2015年：“一种切粒用随动刀盘”获得实用新型专利(专利号：ZL 2015 20141009.4)。
2015年：“一种切粒用异形刀”获得实用新型专利(专利号：ZL 2015 20141062.4)。

2016年
2016年：“一种多电子束中心送丝的电子束加工系统及加工方法”获得发明专利(ZL 2016 1 1039005.0)和实用新型专利(ZL 2016 2 1269220.5)。
2017年
“电子和离子的等离子体源”获得国家发明专利（专利号：ZL2016 1 0247327.8）。

2017年：沈阳金锋公司荣获北京燕山石化2017年度优质供应商荣誉。

2018年
沈阳金锋公司在2018年4月荣获中国聚烯烃产业十佳供应商。

2018年：一种补偿型挠性刀盘获得实用新型专利(ZL 2018 2 0401696.2)。
2018年：一种补偿型挠性刀盘获得实用新型专利(ZL 2018 2 0401696.2)。
2018年：沈阳金锋举办“2018年聚烯烃挤压造粒技术研讨会”。

2019年
2019年：沈阳金锋在第五届中国聚烯烃大会上协办聚烯烃挤压造粒专题研讨会分会。

2020年
2020年：2020年3月12日，沈阳金锋公司精益管理咨询项目举行启动仪式，为后期精益管理促进人才育成奠定了良好开端。

“一种快速移动并固定机器人的装置”获得实用新型专利授权（专利号：ZL2020 2 1590152.9）。

2021年
2021年沈阳金锋公司和浑南国资委下属公司共同出资组建了辽宁新锋精密光电科技有限公司，专注于金属3D打印。
2021年制作大庆龙油40万吨聚乙烯模板外径φ1570出料孔数为φ3.5×6832，为目前国内最大的造粒模板。
“一种采用快速移动并固定机器人装置的便携修复设备”获得实用新型专利授权（专利号：2020 2 1590133.6）。

2022年
2022年7月1日，沈阳金锋特种设备股份有限公司党支部正式成立。
2022年，沈阳金锋公司浑南工厂成立，地址位于沈阳浑南国际产业园内——沈阳市浑南区浑南东路19-12号，在厂员工26人，租用面积约1600平方米，总投资约为3500万人民币。
2022年“一种EVA树脂造粒模板树脂流道加工设备”获得实用新型专利（专利号：ZL2022 2 1560404.9）。
2022年：“高频脉冲焊接制管技术与高效防火电缆成套装备”获得辽宁省人民政府颁发的科学技术进步奖二等奖（2022-J-2-09-D03）。

2023年：
2023年制作的外贸（伊朗）模板外径φ1300出料孔φ3.2×3968，年产30万吨聚乙烯模板，目前给国外做过最大的模板。
2023年，一种造粒模板耐磨带激光修复装置获得实用新型专利（ZL2022 2 2379272.X）。
2023年，一种造粒模板修复工具-实用新型获得实用新型专利（ZL2022 2 2709101.9）。
制造兰石化榆林40万吨全密度聚乙烯模板，外径1570mm，是目前国内尺寸最大的模板。
公司成立30周年。

2024年：
2024年，一种石墨烯复合涂层刀具及其制备方法获得发明专利证书（ZL 2022 1 0554300.9）。
沈阳金锋经历了三十年的发展创新历程，目前已拥有独立的研发、设计、销售、和完善的售后服务体系。沈阳金锋产品已经遍布中石化、中石油、中海油、神华集团、大唐电力、延长石化、台塑等多家大型企业。已经由中国大陆逐步迈向国际市场，如俄罗斯、捷克、巴西、西班牙、东南亚等国家与台湾省，并有代理公司辅助其客户服务。
2024年，沈阳金锋公司荣获绿色供应链管理认证证书（24GSCM0890R0M）、服务认证证书（24SC0124R0S）、绿色设计产品评价证书（24EDP0891R0M）三项认证证书。
2024年，沈阳金锋公司荣获2024年度市级“绿色工厂”称号。

沈阳金锋每一天都在帮助客户改善生产力、提高经济效益、促进可持续发展。针对客户的需要提供造粒模板、切粒刀和刀盘、节能改造项目、以及各种切粒技术的创新性解决方案。我们的员工秉承理解、诚信和热情的理念，与客户建立了长期的合作伙伴关系。